气涨轴和滑差套两大部份组成。气涨轴采用中央气压控制，根据用户机型可实现不停机在线调节，使轴上活塞顶出，制动每一滑差套使其滑键向外扩张，固定纸管（塑管、尼龙管等）。根据充气压力大小调节每个滑差套的扭...
安全卡盘防止无意轴释放在操作期间专为各种载荷和速度条件手轮锁炮塔络筒机及相关应用程序 可更换插入最小化的所有权成本,以及确保长期的最佳性能独特的插座设计为高速度和高负载应用程序最小化振动标准的或可定...
如今在各个行业处理带状卷料的现代化生产设备，它的生产速度在几年前还是无法想象的。但是，这种生产速度的提高决不能以牺牲产品质量作为代价， 因物料偏离正确位置哪怕是很小的误差，而产生的废品，是任何一家公...
拆卸气胀轴轴头的步骤如下： 1、关闭电源和格栅开关：首先，确保瓦片气胀轴的电源已经断开，并且格栅开关已经关闭。 2、卸下轴承盖：使用扳手卸下轴承盖，可能需要用镊子或卡簧钳将顶部卡簧取下以便于拆卸。 3、拆...
滑动型安全夹头允许操作者在机器运转过程进行轴向调整。调整可以通过手轮（选件）进行，轴向支撑托片确保卷曲轴安全，准确的传递扭矩。法兰型安全夹头为联结传动及脱离之类频繁动作提供快速、安全、确实及简易的...
纠偏器是一种修正卷材在向前运动中出现的侧边误差的机械装置，位移式纠偏是通过更改卷材在进口和出口跨度来实现卷材侧边修正。具有工作稳定，高精确，反应灵敏，持久耐用及安装调试简单的特点，广泛应用于：包装...
气涨轴和气胀套夹是一种能迅速连接的装置，应用于收料和放料的卷轴上，以节省操作者上、下料的时间。当更换物料时无需每次去移动机器的结构。适用于钢铁机械、包装机械、印刷机械、纺织机械、电线电缆机械、全夹...
安全卡盘选型首先要根据负载重量，第二要看气胀轴轴头的尺寸，选择合适的卡盘内孔，第三看款式，有气动的和机械式手动的，如预算够可以用气动的精度会高点。法兰和轴座型，建议选择轴座型，可以调节尺寸，如法兰...
一、纠偏系统误差大的问题 当使用纠偏机进行操作时，有时会遭遇误差大的情况，这时就需要进行相应的调整。造成误差大的原因有很多，可以从物料本身、设备、环境等多方面寻找原因。一般来说，根据实际情况进行调整即...
任何产品都会或多或少的会有些常见故障，那么在采购气胀轴时需要注意哪些事项及常见故障的处理呢？ 1、 客户在选购气胀轴时，需要多方面考量，比如使用环境，工作状态等； 2、 如是用于放卷端的，卷材总重量不是...
卷取机器用的安全夹头用于对物料进行卷取或导开，根据需要，还可以与电动机连接做主动旋转，又可以做被动旋转。安全卡盘为连接传动及脱离动作之频繁提供了快速，确实，简易及安全的联轴器；加工精度保证定位的准...
纠偏器的应用有哪些？在卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材进行纠偏工作。该控制器可根据纠偏材料的不同选择跟边、跟线方式，并自由选定单/双电眼检测以满足各种材...
气涨轴在实际应用中，钢质──能承受大重量纸张收放卷而不损坏，铝质──轻盈方便上下料减轻劳动量。天机传动气胀轴广泛应用于印刷、涂布、复合、分切、淋膜、纸张等相关机械设备的及收放卷之用途。尺寸规格有1寸...
安全卡盘是可以快速连接的设备。它在卷轴上用于接收和放卷，操作员的加载和卸载时间为节省。更换材料时，无需每次都移动机器的结构。安全卡盘为操作员提供了在完成倒带和卸料后快速更换物料的功能。减少了装卸物...
纠偏系统(伺服纠偏装置)是指制造商所生产的卷材在喷涂、印刷、冲切、层合、分切或者其它卷材卷绕过程中，始终要保持卷材侧面整齐一致而采取的技术操作。因为卷材边缘一旦没有对齐就会引起后续的工步出错，导致材...
气胀轴（气涨轴）是因为不同的轴管材料，其承受能力是不一样的，一般情况下，如果选择铝合金作为气胀轴（气涨轴）轴管的，那么他的承受能力比较差，基本都是300KG；如果选择钢作为气胀轴（气涨轴）轴管的，那么它...
安全夹头也叫安全卡盘，是一种与轴能迅速链接，更加方便轴取料和上料的装置，应用于收料和放料的卷轴上，以节省操作者上、下料的时间。当更换物料时无需每次移动机器的结构。安全夹头为操作者在收、放料完成是提...
纠偏器是用于热封热切制袋机、印刷机卷筒料的纠偏设备；纠偏机是根据电眼传输信号给纠偏控制器，再由控制器输出纠偏信号给纠偏机步进电机 ，步进电机根据控制信号带动机器底部丝杆移动，从而达到纠偏的效果！ 纠...
气涨轴是以高压气体作为动力，通过充气和放气来控制表面凸起的轴，实现轴的表面伸缩张紧度控制。气涨轴用在特制的收放卷设备中，方便上下料，节省时间提高工作效率。又叫气压轴，膨胀轴，胀气轴， 气胀辊、充气轴...
安全卡盘，也可称为安全夹头、快速夹头、安全夹盘、卡盘、夹盘、夹头等等。其工作原理：安全卡盘为连接传动及脱离动作之频繁提供快速、准确、简易及安全的连接装置。可连接气胀轴或方钢。安装方式有两种，分为轴...
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