为什么纠偏系统的使用如此之广？随着纸张、薄膜、织物、橡胶、箔、铜等所有卷材设备的高速度，高性能化发展，保持运动中的卷材张力自动控制技术就更显重要。下面给大家简单说一下关于纠偏系统的使用事宜。 收...
气胀轴就是一种特别制作的收卷、放卷轴，在进行气胀轴的安装时，首先要确定的是控制气压力的压缩机处于稳定状态，在压缩机和气胀轴之间直接安装过滤器，防止杂质堵塞气管，从而造成漏气的现象；更换气咀时，必须...
法兰型安全卡盘是固定在基体上的，法兰座一般指凸缘法兰，上面开螺纹孔，直接焊在设备上。法兰上面一般开光孔，焊在接管上。 法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法...
纠偏器到底是选择一体机还是分体机，很多用户都会犹豫一下，首先我们要看是自己做什么材料的，以及材料宽是多少，厂家建议是材料宽度是500MM以下选用纠偏一体机，500MM以上选用纠偏分体机，如果选择纠偏一体机的...
键式气涨轴对卷品的收卷宽幅要求>10MM的，并且对于比较薄的纸心，可以和卷心内壁面全部接触固定，可以减少纸管变形，并在气压变化时保持真圆度，使分切的端面整齐。键式气涨轴膨胀起的是单个键条，支点扩散到...
锂电池隔膜涂布机是可以用安全夹头的，用于收料和放料的卷轴上，以节省操作者上、下料的时间。更换物料时无需每次去移动机器的结构，精确的加工精度保证定位的准确，卷轴托口采用特殊的热处理工艺，可更换VT型卷...
纠偏系统主要用于辊材的横向偏差控制，卷材由于速度原因，厚度不均匀或机械损坏等各种原因，导致材料在生产线上左右移动并单向偏离，这使得难以协调中间部分的处理动作或接收和发送的不均匀运动前部和后部的材料...
气胀轴是由用户自己提供图纸给生产厂家的，如气胀轴精度、重量、轴径大小等定制要求也可跟厂家提，各种宽窄厚薄的纸管都适用，如果承载量大的，可以适用高硬力钢材，以加大气胀轴承载量。如果是用来放料且对放料...
安全卡盘的安装方式分为两种，卧式安装和立式安装，如滑动式安全卡盘允许卷轴在机械动转中进行转向调整，调整可以通过手轮及自动机构进行，轴向定位装置确保卷轴安全，准确的传达转矩。安全卡盘可选择各种形式的...
纠偏器是一种批改卷材在向前运动中呈现的侧边差错的机械设备，位移式纠偏是经过更改卷材在进口和出口跨度来完成卷材侧边批改。和适当的感应器、驱动器、等纠偏组件组合，自动纠偏装置纠偏能够供给高精度、均衡、...
键式气涨轴即铝合金气涨轴，主要由轴体、气囊、键条等组成，主要用于分条产品质量要求较高、速度较快的分条设备，气涨轴特殊分段，独立打滑及扭力设定结构，它将能解决分条每一卷材料因厚薄及张力不均所造成的脱...
安全夹头安装在不同机器上的注意事项有哪些呢？安全夹头与气胀轴安装接触的左右两端的不同心度勿超过0.3 ° ，这样可以让气胀轴迅速地安放及脱离，并减少与安全夹头的磨损， 延长使用寿命。若是同心度误差过大，...
纠偏系统是通过一定的控制模式来调整机器部件的运行的，它可以很好地纠正一些错误，因而在很多行业中有着广泛的运用。这里主要给大家讲讲它常用的几种控制模式，第一种是电动式的，这种控制模式主要是利用光电的...
气胀轴作为收放卷机械的单一零配件，印刷、复卷、涂布、贴合、制袋、造纸等工为设备或其它相关中心卷取的机械,均可适用本厂气胀轴，它一般有多种尺寸,其中1寸、1.5寸、2寸、2.5寸、 3寸、6寸、8寸、10寸、12寸等...
卷取机器用的安全卡盘用于对物料进行卷取或导开，为连接传动及脱离动作之频繁提供了快速，确实，简易及安全的联轴器，它还可以在输出圆轴上还可以安装手动、气动阻尼器、制动器、离合器等调整物料张力。安装方式...
纠偏器主要用于滤布的调整，让机械能够以更高的效率工作。纠偏器使得口罩、钢铁、瓦楞纸、纺织、印刷、标签、贴标、造纸、塑料薄膜、建筑材料、线缆、橡胶、轮胎，无纺布瓦楞纸加工等行业出现自动化控制。节省了...
气涨轴的承载能力要视轴管材料而定，如果是铝合金的气涨轴轴管，基本上是承载300KG左右，承载力比较差，如果想要高承载力的就比较建议选钢的轴管，这类轴管能够承受一吨甚至以上的重量，用户只需要根据自己的产品...
无论是什么行业，安全都是至关重要的，特别是对于我们制造业工厂来说，所以安全夹头被广泛使用，它是支承料卷和传递扭矩的预设计解决方案，标准型安全卡盘为用户提供经济且容易安装的设计，为连接传动及脱离之类...
在卷料的加工处理过程中，卷材需要经过开卷、工艺处理过程、收卷等作业。在这一系列的作业过程中，因卷材本身或设备的偏差等原因会出现卷材跑偏的情况发生。纠偏系统就是为了减少此类情况的发生，在生产过程中始...
气胀轴可靠稳定的工作性能，给客户带来了能实现产品高端化的现实。但是气胀轴在使用过程中，常常会因为操作不当出现故障，这也极大损害了气胀轴的使用寿命，正确的使用方法才能保证气胀轴的使用寿命，减少成本，...
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